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1.切割前的準備工作

        （1）檢查工作場地是否符合安全要求，特別應注意場地的通風情況，檢查乙炔瓶，回火防止器，橡膠管，割嘴是否正常，檢查氣割設備是否連接好。

        （2）將鋼板墊起，使切口處懸空，以利于吹除熔渣，用鋼絲刷或者預熱火焰清除切割線附近表面上的尤其，鐵銹和油污。由于水泥地面遇高溫后會崩裂，因此應特別注意不能將鋼板放在水泥地上切割。

        （3）將氧氣調節(jié)到所需壓力。對于射吸式割炬應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法如下：拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，打開乙炔閥門和預熱氧閥門，將手指放在割炬的乙炔進氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，表明割炬有射吸能力，可以使用，反之，表面割炬不正常，應檢查修理。

（4）檢查風線（切割氧流）檢查方法是點燃火焰并調整越熱火焰，然后打開切割氧氣發(fā)澳門，觀察風線的形狀，風線應為筆直，清晰的圓柱體并有適當?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑，寬窄一致。如果風線不規(guī)則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴內表面，使之光滑。

 

2.切割操作步驟

        （1）點燃割炬，調整預熱火焰的功率和特性?；鹧婀β蕬鶕嗟暮穸鹊囊约安牧线M行調整。火焰一般采用中性焰。

        （2）先用預熱火焰加熱鋼板的邊緣，待切割表面將要熔化時，將火焰部分移出鋼板邊緣，同時慢慢打開切割氧氣閥門，放出切割氧進行切割。當板的背面有熔渣隨氧氣流一起飛射出時，表明鋼板已被割透，這是應移動割炬逐漸向前切割。

        （3）切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一定角度，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫平齊。

       （4）切割到終點時，迅速關閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關閉乙炔閥門，zui后關閉預熱氧氣閥門。如果切割工作停止的時間較長，應將氧氣瓶閥門關閉，松開減壓器調節(jié)螺桿，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，關閉乙炔供氣閥門并將減壓器卸下。

 

3.氣割的操作要點

 

        （1）姿勢 一般用右手握住割炬把手，以右手的拇指和食指控制預熱氧的閥門，這種姿勢便于調整預熱火焰，并且發(fā)生回火時有利于及時關閉預熱氧氣。左手的拇指和食指控制切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩(wěn)地拖住割炬混合室。

          操作者身上不要彎太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應注視著割嘴和工件，并著重注視割口前面的割線，以免割嘴偏離割線。

        （2）割嘴角度 切割厚度5mm以上的金屬時，割嘴與被切割金屬表面應達到約成10-20度傾角，以便能更好的加熱割件邊緣，使切割過程容易完成。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始時應與被切割金屬表面垂直，如果是從零件內部開始切割，需預先在被切割件上鉆孔，孔的直徑等于切割寬度。

        （3）切割過程 在氣割過程中盡量使割嘴與被切割表面的距離和割嘴角度保持恒定。

        切割過程中華，可能會出現(xiàn)割嘴產生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象，這可能是因割嘴過熱或氧化鐵渣的飛濺，割嘴被塞住或乙炔供應不充足造成的。在這種情況下，應迅速關閉預熱氧氣閥門，以阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。如果關閉預熱氧氣閥門后，割炬內還在發(fā)出“斯斯”的響聲，這表面割炬內的回火尚未熄滅，此時應迅速再講逸去閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完阿比后，先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。

 

        操作者移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門。如果操作者移動位置時是在切割薄板，則在關閉切割氧閥門的同事，火焰應迅速離開切割工件表面，以免火焰將薄板熔化。


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